周记写作的过程也是我们不断创造的过程，在读书过程中，大家或多或少都会接触到周记。你知道周记要怎么写呢？申请书范文网小编经过搜索成功为您找到了一些有用的内容“金工实习周记”，请您保存本文以备参考！
金工实习周记 篇1
本周，通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，哪些先做哪些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美，可是那是自己亲做的，还是心里感觉很高兴的。
金工实习周记 篇2
我们在这里做钳工最重要的就是要懂得去磨钻头，就是钳工自己的工具要懂得用，以及修理。磨钻头就是一个最基本的，而且是一个比较有技术性的东西，在这次培训之前我们以前我师父就已经有大概的教过我怎么去磨钻头了，但是这种东西不是能有那么快就可以见效的，刚开始磨钻头的时候既然把钻头给磨成了4不像，还好在我师傅的技术过硬，在他的手里不一会儿就把钻头给磨好了，在磨钻头的时候，那个魔石也非常的关键，话说的好，要先立其工必先利其器，所以我们要先把魔石给整理好了，我们磨钻头的时候才可以磨的比较好。
钻头有分薄板跟厚板，两种钻头的区别也是很大的，所以我们在磨的过程中方法也是不同，薄板钻迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。在实际实践中要学到这样的难度还是蛮大的，还有毛坯扩孔，毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。磨钻头不是一朝一夕就可以学会的，我们要经常自己去磨这样经过长时间的积累，才能过学到硬技术。
在这里我也学到了，不管做什么东西方法是很重要的，学习有法，学无定法，在平时的工作中我们要找到自己飞方法，这样以后学到的都是我们自己的东西。
金工实习周记 篇3
金工实习周记3篇
金工实习周记（一）
周一，我们学习的是铸造。学造前，必须弄懂“什么是铸造”和“铸造具备的条件是什么”这两个问题。老师跟我们讲完铸造的知识后，就让我们学习型砂。型砂是在砂型铸造中用来造型的材料。型砂在铸造生产过程中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的百分之三十到百分之五十。所以老师让我们把好的型砂涮出来，可是鼻孔都黑咯。后来，老师把水浇在型砂上，等湿度合适的时候就可以造型了。
周二，我们学习的是焊接。本大侠自认为焊接还挺好玩的。我们在电焊前的准备工作就是先用铁夹把焊条夹住，夹子不可以夹住药皮，只能夹住焊芯，否则我们在电焊时燃不起。做好这些准备工作后，我们就可以开始电焊了。但是在电焊的时候，我们一定要戴着手套和面罩，不能用眼睛直接看强光，否则你的眼睛第二天会变成熊猫眼。如果在电焊的过程中，焊条粘住了铁板，先用夹子甩两下再拔开。我们的队友琴琴就是出现过焊条粘住铁板的情况，结果她的手套被烫坏了，手掌也能感觉得到被烫到的痛感。不知道是不是被鬼扯到了一样，我们旁边的那一对也出现了我们这样的情况。
周三和周四，我们学习的是“车刨铣磨”。
周五，我们要进行综合测试，是笔试 。其实这个笔试真的不难，因为有百度，还有机械系的一个学长教我们。那个机械系的学长真是对不起你了，把你从睡梦中吵醒，不过你牺牲了小我，完成了大我，这个好事不是每个人都能遇到的。笔试结束后，苏老师要进行点名了，结果我和小华被苏老师打了个红叉叉，原因就是没有按要求戴帽子...我们的帽子是在笔试的时候摘的，那时候琴琴也摘了，可是在点名的时候，万恶的琴琴居然戴了帽子，结果我和小华好可怜地就被打了个红叉叉。后来我们就开始打扫除了，大扫除之后，我们电会11班的金工实习就圆满结束了。
金工实习周记（二）
为了秉承工科学校的优良传统，将理论知识结合于实际(尽管我们没有学习过理论知识)，达到锻炼实际操作和应用的目的，我们开始了传说中的金工实习。
小的时候看到工厂工人做的.一些看起来又脏又累的工作，这回也轮到我们做了，想当初那是令我鄙视的工作，但当我做起来时才发现一切都没有那么简单。
在刚刚结束了金工实习的第一周，工作量对于拥有熟练技术的工人叔叔来说根本就是小菜一碟，但就已经开始哭爹喊娘了~由于不是所学专业的知识，手法、技术不熟练，不注意安全操作。()这一周开始过得是极其郁闷。
第一天：焊接，虽然感觉很好玩，但还是傻了吧唧的把手给烫了~第二天：汽车，选了一个汽车发动机进行拆装，当大家都已经收工的时候，我还在那满地找螺丝??第三天：车工，机器的误差实在是太大，以致于铁柱都快被我削没了??后两天过得还算轻松，基本都在教室里学理论~
每天必须早起又让我们回到了军训的那段日子，中午还得为在北校区找睡午觉的地方而头疼，当然，还要面对北校区食堂的倒霉的饭菜。
抱怨是没用的，师兄说得对，我还没有完全的投入去克服困难。金工实习的重要性不言而喻，因为这是在以后的生活中基本的生活技能~希望明天能摆正心态，去找到其中的乐趣。金工实习周记（三）
大三新学习期伊始，我们也随即开始长达六周的工科生必修的金工实习了。好在是在周一至周五的时间，还有个周末，而其他一些学院的同学可就没有我们这么幸运了，要在周末进行实习，这不是违背劳动法、剥夺学生合法权益嘛，幸哉!
其实说我们是工科生，这也不太准确，因为我们虽学的是工业工程，有很多工科课程，却在毕业时拿个管理学学位，而院领导更是一再告诉我们，我们专业的重点方向是管理，汗啊，晕乎!
于是，我这个文科生正式在9.3号这天开始了所谓的实习，而我一向自诩为后工业时代的牺牲品，结果，很不幸第一天实习，我就让我一哥们先我之前成了牺牲、做了伤残毁容人士。
事情发生在我第一天做锻工的时候，锻工是什么》打铁的，当然师傅理解比我们要深的多，“锻工关系到一国整体实力，什么神州5号、6号，什么航母大炮，都要用到锻工”，仿此逻辑，关系到一国整体实力可能不仅仅是锻工，像司机、教师、乃至妓女、乞丐，你说社会生活中能缺的了他们吗?答案是不能。说远了^_^说我在打铁时，用力过猛，而小王同志则成了牺牲品，夹铁的他被高达几百度的飞出栈板的热铁击中下巴，弹上手臂，霎时留下永久的痕迹，效果图如下，想来真对不起小王，好在并无大碍。
金工实习周记 篇4
金工顶岗实习周记大全
实习周记一
第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么复杂的机台，我们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。
我们就这样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。
这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这就是生活的滋味。
实习周记二
我们把旧机台拆的差不多的时候，生产部的经理就叫我跟我师傅去组装热收缩机，这是我第一次组装这么大的机器，自己心里感觉蛮兴奋的，但是我看到满地的工具自己都不知道该从何入手，只能等师傅说，叫我帮他拿下那把工具的时候我才去拿一下，就这样我跟着我师傅去喷漆房;里面拉零件过来组装，边跟着我师傅慢慢做，他便也开始了慢慢教我该怎么去，我们看别人锁个螺丝很简单，但是锁螺丝还是有原则，顺时针是锁紧，逆时针是松开，装螺母的时候要先把弹垫放在下面上面才能加平垫，锁螺丝的时候要对角锁这样才不会导致工件变形，松螺丝的时候也是要对角松开。
我们除了对收缩机的外盖板的装配以外我们还要装链轮，在装链轮前我们要先对那根轴用砂纸把上面的漆给打磨干净，然后再加上黄油进行润滑，最后用套筒把链轮打进去，还要装上顶丝，这样就把链轮给组装完毕。现在难度比较大的就是安装导轨了，我们把链轮跟电机安装好了以后我们就要把导轨给铺到到缩收机里面进去，铺导轨的时候就是要跟两端的链轮对齐，这样网链才可以在导轨上面灵活的来回运动，这样做也可以增加网链是使用寿命，以及提高工作效率，减低噪音，而且导轨不能用直接焊接在机器的骨架上面因为机器里面的空气温度比较高，要是焊接的话热胀冷缩会使导轨变形，所以导轨只能用螺丝锁上，然后就可以让电工把电接好试机了。
组装跟拆机器比比较轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。
实习周记三
我们来这里快一月了，现在开始接触钳工了，我们生产经理跟我说想做机械就要从钳工做起，钳工是基本工也是万能工，所以我很开心的就跟着我们经理来到了钳工车间，他给我安排了一位老师傅叫我好好跟他学习，刚开工的时候我师傅就拿手电钻让我去钻孔刚开始不懂的一直把孔给钻偏了，我还以为师傅会怪罪下来，没有想到我师傅不但没有怪下来，并且细心的跟我讲解方法，让我下次做的更好。
在这里我第一次接触到了高度游标卡尺，刚开始划线的时候我师傅认真的指导我，首先要把工作台给清理干净要划线的工件要跟工作台垂直，高度游标卡尺在使用之前要先要先校对一下，划线的时候要用点力一次性就画好，等画好线的时候大点的的錾子要对准好线的交叉点，对准了轻点打下去，拿起来看下有没有打准要是打准的话就 可以用力的打下去，打好了就行。打好点之后就是钻孔了，在这里我也是第一次接触到台式钻床，我师傅他很耐心的把钻床给给我调好了，他先给我做个师范，然后我就跟着他的动作慢慢的把孔给钻好了，心里感觉还是蛮高兴的。孔钻好之后就是要攻牙了，我师傅还是很耐心的跟我说了要怎么攻，他去拿了把丝锥过来，用润滑油擦了下，对准孔一进一退的慢慢往下攻，不一会儿就好了。
在这里做钳工感觉学到蛮多东西的，做这些也蛮累的，我感觉想东西一定要付出很多的努力的。
实习周记四
谁都知道做我们机械这一行的电焊是一定要会的基本功，所以厂里面这阶段比较不会那么忙，就在晚上的时候给我们培训电焊，在我们这里焊机有，气保焊、氩弧焊、手工焊。但是我们是以气保焊为主，气保焊主要有焊机、送丝机组成，当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接，我第一次使用焊机我师傅他很耐心的教我该怎么处理，首先要看要焊接的零件的厚度，如果是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点，这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。
第一天跟我师傅学这个焊接我焊接的很难看而且有很多是假焊(就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了)在焊接直角的时候我们可以上下摆动这样焊接出来的焊缝会比较平，而且这样焊接的比较牢固，焊接最主要的就是焊接的调节，当遇到薄板跟厚板的时候焊接的电流跟电压是不一样的，而且还有很重要的一点就是焊接的时候要怎么样才不会让那块板变形，如何在焊接的过程中保证保证直角度，我们还学习了等焊机焊条用完了之后我们该怎么去换焊条，我师傅他教的很耐心我们也学的很用心，手工焊跟气保焊不大一样，对我来说手工焊的难度远远大于气保焊的难度。但是我还是很用心的去学习。
在这次焊接的学习过程中，我发现我们要想做好一件东西的话我们就要下苦心去学习，并且需要很大的耐心。
实习周记五
我们在这里做钳工最重要的就是要懂得去磨钻头，就是钳工自己的工具要懂得用，以及修理。磨钻头就是一个最基本的.，而且是一个比较有技术性的东西，在这次培训之前我们以前我师父就已经有大概的教过我怎么去磨钻头了，但是这种东西不是能有那么快就可以见效的，刚开始磨钻头的时候既然把钻头给磨成了4不像，还好在我师傅的技术过硬，在他的手里不一会儿就把钻头给磨好了，在磨钻头的时候，那个魔石也非常的关键，话说的好，要先立其工必先利其器，所以我们要先把魔石给整理好了，我们磨钻头的时候才可以磨的比较好。
钻头有分薄板跟厚板，两种钻头的区别也是很大的，所以我们在磨的过程中方法也是不同，薄板钻迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。在实际实践中要学到这样的难度还是蛮大的，还有毛坯扩孔，毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。磨钻头不是一朝一夕就可以学会的，我们要经常自己去磨这样经过长时间的积累，才能过学到硬技术。
在这里我也学到了，不管做什么东西方法是很重要的，学习有法，学无定法，在平时的工作中我们要找到自己飞方法，这样以后学到的都是我们自己的东西。
实习周记六
在厂里面机器坏了经常发生的事，经理叫我跟着我们厂里面的机修师傅去修理剪板机，一到剪板机那边我就啥眼了，这么大的机器要怎么修理啊，而且我都没有任何的修理经验，在机修师傅的带领下我们开始了询问那台机器哪里不行了，等我们问清楚的时候机修师傅就凭着他多年来的经验，开始在机器上爬上爬上的，我也在那里给他拿工具忙来忙去，不一会儿我们就把零件给拆卸了下来，等我们拆好了之后他就认真的观察起来，不一会就找到了问题的关键所在。
问题找到了，我们他就开始找解决的方法，在这其中我们涉及到了蜗轮蜗杆，我们都知道蜗轮蜗杆是用来减速用的。但是利用蜗轮蜗杆来减速摩擦非常的大，所以这个磨损大是地方基本上都是用铜来做的，因为铜这种材料比较耐磨，但是价格也相当于其他材料来说也会比较贵。当我们找到问题并且解决的时候我们就是要把它给安装回去，话说的好拆卸容易装回去难啊!在我师傅英明的指导下，以及一些老员工的互信帮忙下我们终于把它完好的装回去了。
零件是装好了!最关键的一步来了，就是要把它调试好了，才能用，我师傅叫我去找别人拿百分表来，他就在那边边看边调，调了快一天的时间才调试好了!我看了一脑袋的模糊，现在才发现我们不会的东西真的太多了。我们真的应该多向他们好好学习。
实习周记七
在生产经理的安排下，我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机，这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品)，实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的，刚开始的时候我一头雾水，连装配图都看不懂更不用说去安装了。
就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来，我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来，等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了，拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了，拿了时候才发现装不了了，这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改，等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的，在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下，我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。
当我们组装了差不多的时候才，要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了，可是到现在来修改已经是很难了，所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍，虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序，这样就可以减少我们的错误，提高装配的效率。
实习周记八
金工实习周记 篇5
这个暑假我开始了我的金工实习，第一周的实习任务是铣工实习。这对我来说是一次全新的体验，因为之前我从未接触过工厂里的机器和设备。
周一，我到达工厂时感觉非常兴奋，但也有些紧张，因为我并不知道会发生什么。我遇见了我的导师，一个经验丰富且非常友好的铣工师傅。他首先向我展示了铣床和铣刀，告诉我每个零件的名称并介绍了铣工的基本操作流程。
接着，他花了几个小时基本教导我如何使用铣床和铣刀。首先，他跟我详细讲解了如何调节铣刀的位置和刀具的角度，并设置好合适的切削速度和深度。之后，他让我试着加工一些小零件，包括一些金属件和塑料件。
第一天的实习，花费了我一整天的时间和精力。但是，我对铣工的理解有了很大的提升，特别是我在学习如何准确使用铣刀时，我快速地意识到了细节的重要性。如果刀具设置不正确，或是加工深度过浅或过深，就会影响到整个加工过程。不过，在我师傅的指导下，我一点一点地掌握了这些技巧，并逐渐变得轻松自如。
第二天，我又开始了繁忙的实习工作。我的导师让我继续加工一些较难的零件，这些零件要求更高的精度和技术。我发现在面对复杂的项目时，我需要仔细考虑每一步骤和每一个细节。否则，我的工作就会出现失误，这并不是我所期望的。
第三天，我开始加工了一个很长的铝制零件。这是需要我一点点切削和细致的工作。我学会了如何使用铣刀的不同切削角度，并从中发现了最适合我的方法。经过多次尝试和摸索后，我终于成功完成了这个项目。这是一种非常满足的感觉，同时也是我获得的最宝贵的经验。
总之，我认为这次铣工实习是我一次非常有学习收获和成长的体验。我更深入地了解了整个金工体系的基本实践，也更加熟悉一些功底。虽然这一周过得非常快，但是我很愿意继续学习更多的金工技术，在接下来的实习中更加努力。
金工实习周记 篇6
本周是我大学生金工实习的第一周，整个实习经历让我充满了新奇和挑战。从最初的紧张不安到逐渐适应工作环境，这一周让我学到了许多东西。
第一天，我来到了实习单位，一家专业的金属加工厂。工厂内机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭在各个车间之间。我被安排到了一个车间进行实习，负责学习金属加工的基本技术和操作流程。刚开始，我对机器的操作一筹莫展，总是手忙脚乱，导致许多产品出现了问题。但是随着师傅们的耐心指导和我不断地练习，我渐渐掌握了机器的使用技巧，开始能够独立完成一些简单的加工任务了。
除了机器操作，我还学到了很多金属材料的知识。师傅们详细地向我介绍了各种不同材质金属的特点和用途，让我对金属的性质有了更深入的了解。在实际操作中，我发现金属材料的选择对产品的质量和性能有着重要影响，需要根据不同的要求来进行选择和加工。
在这一周的实习中，我还学到了很多团队合作的重要性。在一个车间工作，每个人都有不同的任务和职责，需要相互配合才能顺利完成生产任务。我和同事们一起协作，互相帮助，共同克服困难，这种团队精神让我受益匪浅。在每天的工作中，我都能感受到团队合作的力量，让我更加珍惜团队中每一个成员的贡献。
这一周的大学生金工实习让我收获颇丰。我不仅学到了金属加工的技术和知识，还体会到了团队合作的重要性。在未来的实习中，我会继续努力学习，提高自己的技术水平，做好本职工作。希望通过实习，能够为自己的未来职业道路打下坚实的基础。
金工实习周记 篇7
安全操作：1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。
2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
如何使用：
使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。
28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。
金工实习周记 篇8
第一周
作为一名冶金工程专业的学生，我终于迎来了人生中第一次真正意义上的实习机会。实习地点是一家位于市区的大型冶金公司，这家公司在业内有着很高的声誉，而我对于即将开展的实习充满了期待和好奇。
第一天，我收到了公司发来的实习任务，要求我参与一项铁矿石的冶炼工艺优化实验。在指导老师的带领下，我先了解了铁矿石的基本特性，学习了冶金工程中的相关理论知识。老师还向我介绍了实验室的设备和各种仪器的使用方法。
第二天，我开始亲自动手进行实验了。我需要根据设计的实验方案制备一定比例的铁矿石样品，并进行一系列的化学分析。这一过程需要仔细的操作和精确的测量，我十分细心地完成了每一个步骤，遵循实验室的操作规范。
第三天，我开始进行冶炼工艺的优化实验。实验中，我需要通过改变冶炼温度、添加剂量等因素，探索出最佳的冶炼工艺条件。在实验过程中，我不断调整参数，观察铁矿石的炉内反应情况，并记录下各种数据。
第四天，我对之前实验得到的数据进行了统计和分析。通过对数据的比对和对比，我发现了一些规律和特点。同时，在老师的指导下，我还学习了一些统计学方法和工程计算的技巧，帮助我更深入地分析和解读实验结果。
第五天，我将实验结果整理成报告，并进行了详细的演示展示。在展示环节，我向老师和实验室的其他同事介绍了我实验的目的、方法、数据和，得到了他们的肯定和赞赏。这一天，我觉得自己真的收获颇丰，不仅提升了自己的实践能力，还锻炼了自己的演讲和表达能力。
第二周
进入第二周，我继续参与了实验室的工作。这一周，我开始进行了一项关于炼钢的实验研究。这个实验和之前的实验不同，它需要更加严格的操作和更高的技术要求。
我需要准备一些钢材样品，并进行一系列的材料学分析和力学实验。这一部分的工作耗时较长，需要对样品进行加工和处理，并使用一些先进的设备，如电子显微镜和材料试验机。
我开始进行炼钢实验。实验中，我需要精确控制温度，添加合适的合金元素，并观察钢材的冶炼过程。这一实验的难点在于技术的运用和对实验数据的分析。
在实验过程中，我遇到了许多挑战和问题。有时，温度控制不准确导致钢材的质量不稳定；有时，在添加合金元素的过程中，出现了化学反应不完全的情况。通过和老师的沟通和交流，我逐渐找到了解决问题的方法，并对炼钢工艺有了更深入的理解。
第二周的最后一天，我完成了实验报告的撰写和汇报。这一次，我注意到自己在科学论文写作上的不足之处，虽然经验丰富的老师给了我很多指导，但我觉得自己还有很大的提升空间。
总结
通过这两周的实习，我对冶金工程这个专业有了更深入和全面的认识。我不仅了解了冶金工程的相关理论知识和实践技巧，还锻炼了自己的实验设计和数据分析能力。同时，我还注意到了自己在科学研究和技术开发方面的不足，这也将是我未来学习和进步的方向。
实习的两周时间虽然短暂，但我收获颇多。感谢老师和实验室的同事们对我的悉心指导和帮助，我将会牢记这次实习的经历，为将来的学习和工作奠定坚实的基础。
金工实习周记 篇9
来到了这里我发现我们真的是全能型的(打杂型)哪里需要我们我们就要去哪里，现在经理叫我去钣金那边帮忙，刚开始我听到钣金这个词的时候我脑袋都闷了，我都不知道是什么东西我怎么回去做呢?等他把我带到那边的时候才知道折弯。跟下料那边就是钣金。
第一次到那边钣金师傅就叫我马上跟他一起干，但是在他嘴里就是一直强调一定要注意安全，我就按照钣金师傅的要求我也跟着他有模有样的做了起来，要是他们知道我是来实习都看不出来我的新来的，折弯的这里最基本的就是要两个人要做同样的动作，要不然会影响整个产品的效果，所以我也很认真听师傅的指导跟着他一步一步的做，他也跟我讲解了钣金的很多知识，每种不同板厚的折弯模具的槽宽也就不一样，一般槽宽是板厚的8倍。可以说在这里我也学到了不少东西啊。
钣金除了折弯之外还有去下料，就是根据图纸的要求我们该去把一块板那过来，我们还要排版这样下来才不会做到材料的浪费。当我们把这些数据都算好的时候我们就是要把板放进剪板机，在这里面最关键的是要怎么样把刚才画好线的板对准剪板机的刀口，只有对准确了这样切出来的板才是符合要求的。
在钣金这里安全是非常重要的因为都是大型设备，也有很多人因为这个出了事故，所以我们不管在哪里都要把安全放在第一位。
