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技师技术工作总结 篇1

作为一名钳工技师，我深深地感受到了这个行业对技术的要求。在过去的工作中，我积累了一些经验和体会。我认为，在这个职业中，技术是最重要的。

首先，我们需要具备良好的技术基础。在学习基本的机械制图、机械加工、机械装配等课程之前，我们需要实现基本的数学和物理知识。这些基础知识有助于我们更好地理解机械原理和工艺过程。另外，在技术基础知识的基础上，我认为学习课本知识是很重要的，但是更重要的是在实际操作中学习。在机械制图上，我们需要了解图纸上的每个尺寸和细节，并能将其转化为现实。在机械加工中，我们需要仔细观察加工精度，并保证加工的精度。在机械装配中，我们需要了解装配的顺序和方法，同时还要注意安全。

其次，我们需要保持学习。钳工技术是一个发展迅速的行业。每年都会有新的材料、新的工艺和新的技术出现。在这个行业中，只有学习才能保持竞争力。我们应该不断了解和学习新技术，并将其应用到我们的工作中。在我过去的几年工作中，我学习了新的数控机床、激光切割、数控编程等技术。这些技术让我更加高效地工作并提高了我的工作能力。

最后，作为一名钳工技师，我们需要注重过程中的细节。生产制造中任何过程中的小细节，都可能会产生重大的影响。在这个职业中，我们需要在每个环节上注重细节，多观察多思考问题。在机械制图上，我们需要仔细观察每个尺寸和细节，并确保没有错误。在机械加工中，我们需要注意加工精度，确保工件符合图纸要求。在机械装配中，我们需要仔细检查每一个安装步骤是否正确，确保安装完成后设备能够正常运行。

综上所述，作为一名钳工技师，我们需要具备良好的技术基础，保持不断学习，并注重细节。这些技能让我们能够更好地完成工作，并提高自己的竞争力。在以后的工作中，我会继续保持这种思路，不断提高自己的技能。

技师技术工作总结 篇2

技术工作总结

作为一名技师，我在过去的一年中投入了大量的时间和精力来学习和提升自己的技术能力。通过这篇总结，我将分享我在这一年中所取得的成绩和经验，以及我下一步发展的计划。

在过去的一年里，我参加了多项技术培训和研讨会，不仅进一步巩固了原有的技术基础，还学习了许多新的技能和知识。我积极参与技术团队的项目，独立完成了多个技术任务。在这个过程中，我不断遇到挑战，但我勇敢地面对并解决了这些问题。我学会了如何分析和解决技术难题，并从中吸取了宝贵的经验。

在工作中，我注重与同事和上级保持良好的沟通和合作。我与团队成员共同分享技术经验和知识，互相学习和进步。我也通过与上级领导交流，了解他们的期望和需求，并努力满足他们的要求。这不仅加强了我们之间的合作，还提高了项目的执行效率和质量。

我还积极参与技术方面的自我提升。我利用业余时间阅读相关技术书籍和文章，不断开拓自己的技能和视野。我还参加了技术会议和交流活动，与行业内的专家和同行进行交流，了解最新的技术动态和发展趋势。这些经历使我对技术的发展有了更清晰的认识，并且使我更有信心应对日益复杂的技术工作。

除了技术方面的工作，我还注重自我管理和时间管理。我设定了明确的目标和计划，并制定了详细的工作计划。我通过合理地安排时间和任务的优先级，提高了工作的效率和质量。同时，我也学会了克服各种压力和困难，保持积极的心态和良好的工作状态。

我将继续努力提升自己的技术能力。我计划参加更多的技术培训和研讨会，学习更多前沿的技术知识。我还计划主动承担更多的技术任务和项目，锻炼自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也要注重与同事和上级的合作，共同完成团队的目标。

过去的一年中，我在技术工作中取得了可喜的成绩，我相信通过不断学习和努力，我能够在未来的工作中取得更大的突破和进步。我将继续保持对技术工作的热情和动力，为提升公司的竞争力和实现自身的价值而努力奋斗。

技师技术工作总结 篇3

一、

自从我从事技术工作以来，我始终注重学习和提高自己的技术能力，不断追求卓越。通过精心总结和分析自己的工作经验，我深刻体会到技师在技术工作中的重要性。本篇文章将详细介绍我在申报技师技术工作方面的心得体会。

二、技术工作的重要性

作为技师，技术工作是我们的核心职责，直接影响到产品质量和企业的竞争力。在过去的工作中，我深刻意识到技术工作的重要性。我积极参与学习新技术和行业动态，关注市场需求的变化，以及不断提高自己的技术能力。只有不断学习和实践，技术工作才能更上一层楼。

三、技术工作总结

1. 提高技能

作为一名技师，我们应该始终保持学习的心态，不断提高技能。我积极参与技术培训和学习，深入了解各种技术标准和操作方法。通过不断实践和总结经验，我不断提高了自己的技术水平。

2. 解决问题

在技术工作中，我始终保持解决问题的积极态度。面对各种技术难题，我勇于迎接挑战，寻找解决方法，并及时解决问题。通过分析和总结，我改进了许多工作流程，提高了效率和质量。

3. 积极沟通

技术工作往往需要与其他部门进行协作，因此，我始终保持积极的沟通态度。我与研发、生产、质量等部门保持密切的联系，及时获取反馈和信息，解决问题，确保工作的顺利进行。

4. 注重安全

在技术工作中，安全始终是重中之重。我注重安全培训和措施的落实，严格按照规章制度进行操作，确保工作的安全性和可靠性。通过提升安全意识，事故率显著降低，有效保障了员工和企业的利益。

5. 推动创新

作为一名技师，我们应该积极推动技术创新。我与研发团队紧密合作，关注市场趋势和竞争对手的动态，灵活调整技术路线和开发策略，不断推陈出新。通过创新，我在技术工作中取得了显著进展，提高了产品质量和竞争力。

四、经验和收获

通过技术工作的总结和反思，我深刻体会到技师在企业中的重要性和作用。我在技术工作中不断提高自己的技术能力，积极解决问题，注重安全和创新，得到了颇多经验和收获。

不断学习和提升技能是技师必备的素质，能够满足日益增长的市场需求。

解决问题需要勇于面对挑战，培养分析和解决问题的能力。

沟通合作能力也是技师必不可少的技能，能够推动工作的顺利进行。

安全意识和创新能力是技师必须具备的素养，能够在工作中发挥重要作用。

五、结语

通过申报技师技术工作的总结，我更加明确了自己的方向和目标。我将继续努力学习和提高自己的技术能力，不断解决问题，注重安全和创新，为企业的发展做出更大的贡献。我相信，只要坚持不懈，任何目标都能实现。技术工作是一项充满挑战和机遇的工作，也是一种追求卓越的生活态度。让我们共同努力，共同进步，为技术工作的发展贡献力量！

技师技术工作总结 篇4

--- 非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人!特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。

二、端正工作态度，起好带头作用

自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础

2 --- 强有力的保障。三是我要求自己能勇于承担责任;我认为既然自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。

三、加强业务学习，提高技术水平

长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所

4 --- 海、孝感、恩施，宜昌范围内更多，五县三市到处都去过。这与我平时业余钻研高压变电技术和二次控制技术分不开的，我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。具体表现在以下几方面：一是我现在能够掌握一系列35KV及以下的各种高低压变配电工程的设计与安装技术，而且能够

综上所述，我感觉自己无愧于技师这个光荣称号!但是我身为技术人员，不能现在就自我陶醉，而是仍然还要不断地加强自身学习，不断地取长补短，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好地服务于企业、服务于社会。

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电工高级技师专业技术总结

电力技师专业技术总结

电气工程师专业技术总结

技师专业技术总结

电力技师专业技术总结2篇

技师技术工作总结 篇5

钳工技师技术工作总结

作为一名钳工技师，我从事着对机械设备进行安装、维护、修理等工作，是生产一线必不可少的技术人才。近年来，我深入实践、不断学习提升技术，积累了一些经验，现将个人的工作总结分享如下。

一、熟悉图纸，准确测量

在机械设备的加工制造领域，图纸是非常重要的文件。做好任何一项工作，都需要先理解和掌握图纸，进行准确的测量。因此，我在实际工作中，十分注重熟悉图纸，并配合好测量工具，养成了认真对待图纸和测量的好习惯。这使我在操作中避免了不必要的失误，从而提高了工作效率和准确度。

二、善于使用各种工具、设备

作为一名技术工作者，了解和熟练掌握各种工具、设备必不可少。在我的实际操作中，我掌握了各种加工工具的使用技巧，并不断积累了相关的使用心得，例如：怎样选择正确的刀具、如何正确操作风动扳手等。这些技能的掌握在实际工作中非常有用，极大地提高了我的工作效率和准确度。

三、强化安全意识

在钳工操作中，安全是最为重要的一环。我们需要牢记安全常识，强化安全意识，遵守各项安全规定，确保操作过程中的人身和设备安全。为此，我在工作中注重做好各种安全防护措施，例如：佩戴好防护手套、眼镜并保持机器干净、整洁。

四、做好记录，建立档案

在工作过程中，记录工作进程和结果非常重要，可以帮助我们随时了解和回顾自己的工作，避免重复工作，以及为后续的工作提供参考。因此，我始终坚持做好记录和资料整理的工作，建立完整的档案系统，以便有需要时及时查阅。

五、不断学习、掌握新技能

技术是不断发展和更新的，任何一项技能都需要不断学习和提升。在我日常的工作岗位中，我不断地透过新书籍、新技术、新工具、新工艺等渠道不断学习进步。积极参加各类培训班和职业技能培训，扩展自己的知识储备和技术水平。这样不仅可以增强自己的竞争力，更可以提高我钳工技师的整体工作素质。

六、善于沟通和协作

作为一名钳工技师，我们需要和其他部门配合，工作中经常需要协调解决各种问题。因此，善于沟通和协作是非常重要的。我注重与各部门人员沟通，向他们提出自己的观点和建议，并耐心听取他们的意见和建议，主动协调解决各种问题，促进工作的顺利进行。

总之，作为一名钳工技师，我们需要做到认真对待图纸和测量、熟练掌握各种工具、设备、强化安全意识、做好记录和建立档案、不断学习提高技术水平、善于沟通和协作。只有不断地提高我们的工作素质和能力，才能更好地完成我们的工作使自己更加成长。

技师技术工作总结 篇6

一、工程概况

烧结工程，建筑面积14305m2，建筑体积97420 m3，cfg桩共计2007根，总砼量10473 m3，砖砌体740m3。钢结构1700吨，设备5908t，以及配套的电仪设备。管道4000 m，高、低压电缆合计44290 m（不包括控制电缆），各种电缆桥架1581套。计划2008年10月底竣工。工业厂房有2#烧结机主厂房、2#机头电除尘室、2#机尾电除尘室、2#主抽风机室和环冷机厂房等组成。该区域南邻205国道，北到原料厂，从南到北依次是2#主抽风机室、2#机头电除尘室、2#主烧结室、环冷机厂房和2#机尾电除尘室及80m烟囱等工业建筑。与一期已完工的建筑原料车间、破碎室、混合机室、制粒室和筛分室配合，形成从原料、破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结设备、环冷设备到成品筛分设备的烧结工艺流程，各设备之间用运输皮带来衔接，形成年生产432万吨烧结矿的能力。该2# 烧结二期生产线主要设备由230 m烧结机一台，280m2环冷机一台，φ2800×1500滚筒制粒机两台，φ3400×1300滚筒混合机一台及16条运输皮带辅助设备组成。主要厂房烧结机室长130m，最宽30m，最高43.9m ，火灾危险等级按丁类设计，建筑设计年限20线采用混凝土结构。主要设备50年。

主烧结室①—⑤线为钢结构，⑥—○

17集中在▽21.00m，▽16.00 m和▽8.4m平台上，控制室、电气室都集中在○

20线，设计有工业电梯一台供职工使用。屋面结构为桁架式尾架，实腹—○

工字型钢檩条，屋面板为彩钢压型板，墙体为砌砖体。整个烧结区域地下地质条件较好，设计采用cfg桩复合地基布桩，要求地基处理后地基承载力特征不小于300kpa，桩径420mm,桩身砼强度等级c20，有效长度13~16m，设计单桩承载能力特征不小于480~500kn。

制氧工程，该区域总建筑面积2138.4m2，总桩数529根，主要实物量：总混凝土量2500 m3，钢结构制安量95 t，设备安装量400 t，以及配套的电仪设备。管道1600m。计划2008年7月底竣工。厂房由压缩机主厂房、控制楼和工业循环水泵房组成。该厂区域南邻205国道，北与制氧一期工程相邻。压缩机主厂房轻钢门式钢架结构,长48.00m，宽21.00m，高15.00m；控制楼为二层混凝土框架结构，长48.00m，宽9.00m ,高9.70m；循环水泵房为二层混凝土结构，长18.00m，宽8.40m，高11.00m，上层为蓄水池，下层为水泵房。厂房主要构件柱、梁按耐火等级二级设计，构件表面按二级喷涂防火涂料，主厂房外墙采用彩钢板、内部设超细玻璃纤维棉，控制楼外墙用加气混凝土砌块。该区域地质条件较差，设计采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注，后插钢筋笼成桩。桩径φ420mm，桩身混凝土强度等2

级为c20，有效长度为10.5m～12.5m，单柱承载能力特征值450～500kn。该区域主要设备空气透平压缩机、增压机和氮气透平压缩机由国外进口，辅助设备采用国内产品。主要有预冷系统，纯化和分离系统保冷箱系统，分馏塔系统和液体贮存系统。安装完毕，形成10000m3/h氧气，10000m3/h氮气和400m3/h氩气的生产能力。

二、监理组织机构及监理人员

另：①烧结制氧土建开工初期曾由钢区、铁区监理组代理过，时任总监代

表是李冬（07）、包群英。

②吴可龙（07）、张洁明（07）、张大祥、刘惠祥、刘继安（兼）分别在烧结制氧区服务过，服务时间上述每人未超过一个月。

三、 监理合同履行情况

㈠、监理合同概况

在二期烧结制氧区域施工中共收到合同24份（烧结13份、制氧11份），其中18份施工合同，6份买卖带安装合同。合同总暂估金额13372.4145万元（其中烧结6746.577万元，制氧6625.8375万元），暂估金额大写壹亿叁千叁佰柒拾贰万肆千壹佰四拾伍元（其中施工合同暂估金额10482.0745万元，买卖合同金额2890.34万元）。详细见报告附表一。 ㈡ 合同履行情况

根据监理规范要求，开工时对签订合同的施工单位送交的施工组织设计、施工单位营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证书、专职管理人员和特殊作业人员的资格证、上岗证进行了审查，达不到要求的退回整改或补办相关手续，并确认整改结果。督促了施工单位提高履约能力。      在施工中对施工合同反复对照查阅，做到合同范围清楚，工程划界清楚，合同要求清楚。做到了监理对本区域合同情况掌握的最为熟悉，并能根据施工情况提醒施工单位遵守合同要求，避免出现合同纠纷。得到了建设单位和施工单位的尊重。

烧结、制氧区域的监理委托合同中规定的监理人义务、监理人责任、监理服务内容、监理范围都较好地得到实现和保证。有关工程质量评估报告、施工质量控制、施工工期控制、投资控制和工程管理、安全监督都达到预期效果和完成了合同规定，为建设单位交付了合格工程。

四、 监理工作成效

㈠、 组织管理措施

为了确保监理工作正常开展，年初烧结制氧监理组编写了《烧结机械设备安装工程监理实施细则》、《制氧机械安装工程监理实施细则》。并根据宝钢监理国丰项目部提出的“团结、勤奋、超前、检点”监理理念，落实专业监理工程师现场巡视检查、检测六项内容即①检查施工单位是否按设计文件，施工规范和批准的施工方案施工；②检测施工单位是否使用合格的材料、构配件和设备；③检查施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；④检查施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；⑤检查施工环境是否对工程质量产生不利影响；⑥检查已施工部位是否存在质量缺陷。要求专业监理工程师每人做好三本帐（工程报验台账 材料报审台账 隐蔽工程台账）和四件 事（规范图纸、报验材料、实测实量、工程验收）。

今年共审查批准施工组织设计（方案）、专项施工方案、单体试运转方案25份。认真填写监理日记，定期编写监理月报。保证了日常监理工作的开展。

㈡、进度控制

进场初期，经过对现场的考察、图纸的熟悉，向建设单位提出了《国丰技改项目烧结二期工程施工顺序及进度安排设想》的建议报告，报告就影响进度的两个关键因素（场地安排、设备订货）、三个重要因素（人力资源、关键线路、重点工序 ）表述了监理方面的意见，尤其是施工顺序和重点工序的安排和采取激励机制的建议，受到建设单位的高度重视，之后的工程进度基本上沿着报告的思路进行，收到了较好的效果。

进度控制的主要目标是进度工期，而对施工工期的正确判断是对网络计划的设计，我们监理项目组协助建设单位审查、编制单位工程网络计划时，充分发挥了监理经验丰富的作用，不管是施工总网络计划，还是中途变更网络计划，监理都本着“严格监理，热情服务”的原则，超前为建设单位着想，使网络计划始终处在可控之中。并通过每周监理例会纪要和专监理会议纪要的形式，提出控制要点和目标，用完成阶段目标方式保证整体目标的实现。今年共主持32期监理例会，下发监理例会纪要30期。审批周计划192份，月计划60份，主持专题会15次，下发专题会议纪要14份。下发监理工作联系单90份，监理工作通知单2份。确保了烧结制氧施工进度，受到建设单位好评

烧结二期工程计划10月底完成，实际10月底具备热负荷试车条件，由于建设单位资金问题暂时不进行热负荷试车。制氧二期计划8月底完成，

实际是8月底裸冷试车后，受上述相同的原因暂时封存。

㈢、质量控制

在坚持监理工程师天天现场巡查的基础上。始终把握原则问题不放过，关键部位要盯住，枝节问题不纠缠的原则。坚持材料、设备和钢结构进场检验关，不合格的产品坚决提出退场建议，例如：用铝材代替铜材的电气低压柜母排联线（王世传发现），混合机底座加工面不合格（李仁泽发现），都在监理的建议下，建设单位做出了退回返修的决定。坚持重点工序过程检验关，针对烧结“膨胀性、对中性和密封性”的特点，有的放矢地的开展工作，确保单体试车和无符合联动试车顺利进行。坚持隐蔽工程检验关，尤其是土建工程和需要二次浇灌的设备基础，都是逐一进行检查和复验，设备预埋基础合格率比一期有较大提高，在基础中间交接过程中，没有出现返工现象。坚持重点部位旁站检验关，对重点土建浇注、管道吹扫、试压、单体试车等坚持旁站监理。年内在下发有关质量的监理工作联系单61份，监理通知单2份。施工现场没有出现质量事故，保证工程质量始终在可控之中。

㈣、安全监督

施工现场的安全风险始终是监理工作的难点。而烧结、制氧区域的安全重点在交叉作业、高空作业、安全用电和防止火灾。由于建设单位要求工期紧，从5月份开始施工就进入了交叉作业的阶段，最繁忙时在烧结室安装现场上下4层作业，一旦出现高空坠物后果不堪设想。于是我们监理建议建设单位，保留了土建完工准备撤出的安全网，同时采取让施工单位分段、分时施工和必要的防坠措施。保证现场施工安全。制氧区域的防火是a级管理区域，现场不准吸烟，动火必须采取安全措施，要求非常严格，监理李仁泽同志曾两次建议建设单位在施工中途停工清理安装工程中产生的易燃物品，都得到了建设单位的支持，他本人也参加到清理工作中，受到建设单位的好评。

我们在安全监督监理过程中，通过审查安全专项施工方案，提高施工单位安全意识。通过与建设单位安全联查，纠正现场施工人员不安全行为和现场不安全隐患。通过参加施工单位安全交底会，传达监理安全关注和防范重点。并能根据季节变化及时下达安全注意事项，确保安全措施能及早到位。今年共下发涉及安全问题的工作联系单42份，审查专项施工方案6份，与建设单位共同组织的安全联查4次，下发联查整改联系单4份。较好地实现了安全施工，到联动试车为止未发生重伤以上的伤害事故。 ㈤、资金控制

我们现在讲的资金控制主要是带有索赔性质的现场签证方面的控制。

技师技术工作总结 篇7

工人技师年度工作总结

我从2014年被评为工人技师以来，按照集团公司的要求，和车间班组的领导下，能自觉遵守和完整履行一个技师的工作职责，不断加强自身修养，努力提高思想道德水平，认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习，积极开展职能范围以内的工作，热爱祖国、热爱党，坚持党的基本路线和方针政策，遵守国家法律、法规及段上的有关规章制度，服从组织，服从领导，积极学习、努力工作，保质保量的完成了所分管的各项工作任务和质量指标，现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

一、回顾工作

1、学习新技术、新工艺、新知识

作为一名工人技师，刻苦专研数控铣床的技术业务知识，熟练掌握应知应会及检床技能，不断提高自身的技术业务素质，在完成本职工作的同时，我还利用休息时间进一步学习了工艺编程等技术工作，深知数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程，不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。

机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。通过长时间的学习与积累我总结了要成为合格的数控工的技术水平和要求：

熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 熟悉加工材料的性能。

扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

熟悉冷却液的选用及维护。

对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

有较好的夹具基础。

了解被加工零件的装配要求、使用要求。 有较好的测量技术基础。

2、精通数控编程和计算机软件的应用

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，

不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：

易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调

整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分

别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。

3、能熟练操作数控机床

这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆

表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。

4、适当掌握工装夹具基础和测量技术水平

工装夹具及测量技术对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，调试时，首件零件加工不合格，

一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量

5、熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养 所谓熟悉数控机床，应做到：

熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等

了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？

能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。 熟悉刀库机构及换刀原理。

机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查；勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警。

6、培养良好的习惯，适应数控加工的特点。

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。

数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。

零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。

二、提高思想政治觉悟

本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。随着中煤集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的，通过接受技术培训学习理论了解新技术的构造原理和实作练习我了解掌握了新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。

加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过学习习近平总书记关于治理治国之争的重要讲话学习不断提高自己的政治理论素质，在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。

三、展望2016 我国数控系统虽取得了较大发展，但是我国高档数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于国防工业急需的高档数控机床，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。为加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，包括国务院批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和《高档数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项计划，为我国数控技术行业创造了良好的外部环境，《装备制造业调整和振兴规划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容。国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装备》也提出，到2020年，国产高档数控机床的市场占有率要实现较大程度的提高。

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。根据《2013-2017年中国数控系统行业发展前景与投资预测分析报告》所统计的数据显示，我国机床消费额从2002年起已经连续8年排名世界第一。2009年，中国机床消费额大于世界排名第二位的日本和第三位的德国消费额之和。据国家发展改革委副主任张国宝于《在数控系统产业发展座谈会上的讲话》介绍，未来若干年内，我国数控机床市场需求量将继续以年均10-15%的速度增长，市场潜力巨大。随着中国制造业升级，中国现有普通机床也亟需改造升级，因此，数控系统行业市场空间广

阔，具备进一步发展的巨大潜力。

“十二五”期间，随着国民经济快速的发展，汽车、船舶、工程机械、航天航空等行业将为我国机床行业提供巨大的需求，预计到2015年我国各类数控机床及数字化机械所需数控系统需求将达到25万台套以上(不包含进口机床所配套的数控系统)，产品结构也逐渐向中、高档转化，其中高档数控系统所占比率将提升至10%左右，中档数控系统所占比重提升至50%左右。而根据国家科技重大专项之一《高档数控机床与基础制造装备》要求，到2020年，国产中、高档数控机床用的国产数控系统市场占有率达到60%以上;国内中高端数控系统市场有12万台的替代空间，未来行业空间巨大。

技师技术工作总结 篇8

不经意间，一段时间的工作已经结束了，回顾过去的工作，倍感充实，收获良多，不妨坐下来好好写写工作总结吧！工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的用电监察技师专业技术工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

1至2年在技术员职务期间，能熟练掌握输变电设备结构性能、本专业内的有关技术标准、规范及规程，曾多次组织本班人员测算变压器安全经济运行技术参数，还能根据变压器常见故障具有独立分析其运行状况和处理一般事故的能力。

能正确运用《电能计量技术管理规程》要求，指导基层计量人员合理选型配置计量设备，避免大马拉小车现象，尽量提高计量精度及计量准确性。在1年2月至1年12月期间，曾组织公司计量所对全县关口计量装置进行技术改进，编制并实施专变用户计量装置轮换轮校工作方案，共轮换轮校专变计量装置156套，使1年公司综合线损率与年同期相比下降3.49个百分点，减少损耗电量220万千瓦时；

根据《电能计量技术管理规程》要求，2年5月至2年9月，组织对全县专变用户电能计量装置进行现场检查，对于负荷电流长期小于计量装置额定容量的10％的，组织供电所人员更换调小计量装置容量，从而保证计量装置容量于负荷相匹配，不致出现大马拉小车现象，以提高计量的准确性，在计量装置的选型要求一律采用宽载、稳定性好、长寿命、精度等级较高的电度表，以便提高计量的`精度。对于新增用户，要求按实际用电负荷来配置计量装置，不按变压器或装机设备容量配置，一般考虑正常用电负荷能达到计量装置容量的60%至80%左右，原则不超容量配置。根据《电能计量装置技术管理规程》要求，还尽量简化计量装置的接线：如对于采用低压计量装置而负荷电流小于50安培的，一般不采用电流互感器接线，而采用合适的电度表直接接线方式，以减少影响计量精度的中间环节，同时可有效堵塞窃电漏洞。

为降低公司低压综合线损，最大限度挖掘电网降损空间，减少中性点的损耗电流，3年初，针对农网改造 “同网同价”实施后，部分农村单相负荷用电量极大增长导致农村低压三相负荷极度不平衡现象，本人对三相负荷不平衡时对低压线损的影响进行了理论计算并分析，根据计算结果（即负荷完全偏向一相时即单相供电：变压器铜损是平均分配时的3倍，三相四线线路的损耗将是平均分配的6倍）及时向公司技术管理部门提出科学建议并采纳，具有一定的技术创新能力。4年2月至4年8月用了半年的时间，会同生产技术部门对全县低压台区三相负荷极度不平衡的低压线路进行了大规模的负荷调整，尽量做到三相负荷均等，以减少中性点的损耗电流，降低公司供电成本，使公司低压综合线损率与年同期相比下降2.56个百分点，节约损耗电量185万千瓦时；

4年9-12月，组织公司计量所及各供电所对全县电焊机动力用户计量表计进行了改进，由原来的机械表要求全部改为防窃电电子表，以提高计量精度；

为顺利通过级法定计量机构对我公司电能计量检定工作的考核授权，5年1-3月份，依据国家计量技术规范JJF1069-3《法定计量检定机构考核规范》要求，对《质量手册》和《程序文件》进行了修改和完善，同时还对部分硬件、软件以及检定设备进行了全面整改， 5年3月底，公司计量检定工作顺利通过了级法定计量机构的考核授权，使计量管理工作迈了一个更加公平、合法、规范的新台阶。

5年5－10月，编制居民用户单相表计轮换轮校工作方案并组织实施，主要对仍使用淘汰型表计进行强检轮换，共更换淘汰型表计1000多户，对电量较大以及台区线损率异常和线损居高不下的用户表计进行了轮换轮校（达到检定周期的），为供电所降损增效起到了一定积极作用。

在5年7-12月，围绕省、市公司用电抄核收效能监察主要内容、目标要求，犹供电公司深入细致地开展并圆满完成了用电抄核收效能监察全过程的过程，通过此次效能监察工作的开展，主要加强了公司线损管理和计量管理，加大了对异常线损的排查力度和计量管理的技术改进，共减少损耗电量119.30万千瓦时。

1、为降低公司综合线损 ，减少供电损耗电量，增加供电企业效益，2年、3年多次在犹供电（内部刊物）发表了本专业范围内的对基层单位计量线损管理的指导性文章，如：《供电所降损之我见》、《如何加强计量管理线损管理》《加强计量管理，为供电企业降损增效》等。

2、4年初，为最大限度地挖掘电网降损空间，针对公司普遍存在的三相负荷不平衡现象，本人还从理论计算分析三相负荷不平衡（三种特殊负荷分配）对低压线损的影响，并根据计算结果还向公司技术部门提出科技建议（将全县台区三相负荷极度不平衡的进行负荷调整和线路改造）并被采纳实施。

技师技术工作总结 篇9

作为一名钳工技师，我一直以精湛的技术和高质量的工作成果自豪。经过多年的学习和实践，我积累了丰富的经验和知识，成为一名出色的钳工技师。在此，我将详细总结我在钳工技术工作方面的经验和心得，分享给大家。

一、工作技巧：

1. 精确测量：钳工工作离不开精确测量，生产加工的每个环节都需要准确的尺寸。我常常使用千分尺、游标卡尺等精确测量工具，确保每个尺寸都能精准到位。

2. 灵活运用机床：不同的零件需要不同的机床进行加工，我会根据具体情况选择使用铣床、车床、钻床等机床。同时，我也善于调整机床参数和运转速度，以提高加工效率和质量。

3. 制定详细的工艺方案：在进行加工之前，我会制定一份详细的工艺方案，包括工艺路线、步骤和加工参数等。这有助于提高工作效率，减少错误和损失。

4. 注意工件的保护：在进行加工时，我会特别注意保护工件，避免出现划痕和变形等问题。使用合适的夹具和装夹方式，确保工件牢固固定，不会发生移动和晃动。

5. 内容审查和交接：每个工作环节的完成后，我都会认真审查工作质量，确保没有遗漏和差错。在交接工作时，我会详细地向接手人介绍工作进展和注意事项，确保工作的连贯性和顺利进行。

二、问题解决能力：

1. 排查故障：加工过程中，遇到机床故障或工艺问题时，我会及时排查并解决。通过仔细观察和分析，找出问题所在，并采取有效的解决措施，确保工作顺利进行。

2. 快速应对紧急情况：有时候会遇到加工急单或者突发情况，我能够迅速应对，调整工作计划，安排紧急加工。同时，我也懂得合理利用资源，提高工作效率，保证紧急任务准时完成。

3. 面对新材料和新工艺，我能够积极主动学习和研究，寻找适合的工艺和加工方法。我时刻注重技术创新和提高，不断更新自己的知识储备和技能水平。

三、团队合作能力：

1. 和同事合作：作为一个团队的一员，我懂得和同事进行良好的沟通和协作。在工作中，我愿意主动与同事分享经验和技巧，共同解决问题，提高工作效率。

2. 学习他人的经验：我经常与其他行业领域的工程师交流，学习他们的经验和技巧。我相信相互学习和借鉴是提高自身工作能力的有效方式。

3. 培养学徒：我也积极参与培养新人的工作，分享我的专业知识和技巧。我会耐心指导学徒们，帮助他们掌握基本技能和工作方法，为行业培养更多的人才。

作为一名钳工技师，我始终追求卓越和完美。通过不断学习和实践，我积累了丰富的工作经验和专业知识，并且在问题解决和团队合作方面表现出色。我将继续努力提高自己的技术水平，为提高企业的产能和质量做出更大的贡献。

技师技术工作总结 篇10

电解铝最新技术20xx年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由20xx年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。

电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。20xx年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界的400ka“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。

据介绍，按预计20xx年国内电解铝产量20xx万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省20xx年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。